四(si)大測量參數儀表(biao)控制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫度控制(zhì)儀表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　分析溫度(dù)控制儀表系統故(gù)障時，首先要注意(yì)兩點：該系統儀表(biǎo)☔多采用電動儀表(biǎo)測量、指示、控制；該(gai)系統儀表的測量(liàng)往往滞後較大。
　　　　(1)溫(wen)度儀表系統的指(zhǐ)示值突然變到zui大(da)或zui小，一般爲儀表(biǎo)系統📱故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測量(liàng)滞後較大，不會發(fa)生🏃突然變化。此時(shí)的故障原因多是(shi)熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導線斷線或變(biàn)送器放大器失靈(ling)造成。
　　　　(2)溫度控制儀(yí)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duō)爲控制參數🙇‍♀️PID調整(zheng)不當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指示(shì)出現大幅緩慢的(de)波動，很可能是由(yóu)于工藝操作變化(hua)引起的，如當時工(gong)藝操作沒有變♋化(hua)，則很可能是儀表(biao)控制系統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制系(xi)統本身的故障分(fen)析步驟：檢查調節(jie)閥輸入✨信号是否(fou)變化，輸入信号不(bú)變化，調節閥動作(zuo)，調節閥膜頭膜片(pian)漏了；檢查調節閥(fa)定位器輸入信号(hao)是否變化，輸入信(xìn)号不變化，輸出信(xin)号變化，定位🎯器有(yǒu)故障💜；檢查定位器(qì)輸入信号有變化(hua)，再查調節器輸出(chū)有無變化，如果調(diào)節器輸入不變化(huà)，輸出變化，此時是(shì)調節🔞器本身的故(gù)障♻️。
　　2．壓力控制儀表(biao)系統故障分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現快(kuai)速振蕩波動時，首(shǒu)㊙️先檢查工🤞藝👣操作(zuò)有無變化，這種變(biàn)化多半是工藝操(cao)作和調節器PID參數(shu)整定不好造成。
　　　　(2)壓(yā)力控制系統儀表(biǎo)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化了🌂壓(yā)力指示還是不變(bian)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tong)中🔞，首先檢查測量(liàng)🤞引壓導管系統是(shì)否有堵的現象，不(bu)堵，檢查壓力❄️變送(sòng)器🏃🏻輸出系統有無(wú)變化💞，有變化，故障(zhang)出在控制器測量(liàng)指示系統。
　　3．流量控(kòng)制儀表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)流量控(kong)制儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首先(xiān)檢查現場🔴檢測儀(yí)📧表，如果正常，則故(gù)障在顯示儀表。當(dang)現場檢測儀表指(zhǐ)示也zui小，則檢查調(diao)節閥開度，若調節(jie)閥開度爲零，則常(chang)爲調節閥到調節(jiē)器之💰間故障。當現(xian)場檢測儀表指示(shi)zui小，調節閥開度正(zheng)常，故㊙️障原因很可(kě)能是系統壓力不(bú)夠、系統管路堵塞(sai)、泵不上量、介質結(jie)晶、操作不當等原(yuan)因造成。若是儀表(biǎo)方面的故障，原因(yin)有：孔闆差壓流量(liàng)計可能是正壓引(yǐn)壓導管堵；差壓變(biàn)送器正壓室漏；機(jī)械式流量計是齒(chi)輪卡死或過濾網(wang)堵等。
　　　　(2)流量控制儀(yí)表系統指示值達(dá)到zui大時，則檢測儀(yi)表也🈲常⚽常會指示(shi)zui大。此時可手動遙(yao)控調節閥開大或(huo)關小，如果❄️流量能(néng)降🥵下來則一般爲(wèi)工藝操作原因造(zào)成。若流量值降不(bu)下來，則是儀表系(xi)統的原因造成，檢(jian)查流量控制儀👨‍❤️‍👨表(biao)系統的調節閥是(shì)否動作；檢查儀表(biao)測量引壓系統是(shì)否正常；檢查儀表(biǎo)信号傳😄送系統是(shì)否💰正常。
　　　　(3)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhi)波動較頻繁，可将(jiang)控制❌改到手動，如(ru)果波動減小，則是(shì)儀表方面的原因(yin)或是儀表控制參(can)數PID不合适，如果波(bo)動仍頻繁，則是工(gong)藝操作方面原因(yin)造成💃🏻。
　　4．液位控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示值變(bian)化到zui大或zui小時，可(ke)以先🏃‍♂️檢查⛷️檢測儀(yí)表看是否正常，如(ru)指示正常，将液位(wei)控制改爲手動遙(yao)控🏃液位，看液位變(bian)化情況。如液位⚽可(kě)以穩定在一定的(de)範圍，則故障在液(yè)位控制系統；如穩(wen)不住液位，一般爲(wei)工藝系統造成的(de)🐕故障，要從❄️工藝方(fang)面查找原因。
　　　　(2)差壓(ya)式液位控制儀表(biǎo)指示和現場直讀(du)式指示儀表指示(shi)對不🐉上時，首先檢(jian)查現場直讀式指(zhǐ)示儀表是否正常(cháng)，如指示正常，檢查(chá)差壓式液位儀表(biao)的負壓導壓管封(feng)液是否有滲漏；若(ruò)有滲漏，重新灌封(fēng)液，調零點；無🔞滲漏(lòu)，可能⭐是儀表的🥰負(fu)遷移量不對了，重(zhòng)新調整遷移量使(shi)儀表指示正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dong)頻繁時，首先要分(fen)析🐉液面控制對象(xiang)的容量大小，來分(fen)析故障的✍️原因，容(rong)量大一✂️般是儀表(biao)故障造成。容量小(xiǎo)的首先要分析工(gong)藝操📞作情況是否(fǒu)有變化，如有變化(huà)很可能是工藝造(zao)成的波㊙️動頻繁。如(rú)沒有變化可能是(shi)儀表故障造成。
　　以(yǐ)上隻是現場四大(da)參數單獨控制儀(yi)表的現場故障🔞分(fen)析，實際現場還有(you)一些複雜的控制(zhi)回路，如串級控制(zhi)、分程控制、程序控(kòng)制、聯鎖控制等等(děng)。這些故障的分析(xī)就更⭕加複雜，要具(ju)體分析  本文由廣(guǎng)州迪川儀器儀表(biǎo)有限公🌈司編輯發(fa)布