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應用(yong)背景
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該系統運行于(yú)WIDNOWS`2000操作平台上，可(ke)實現石油、油脂(zhī)及化工産品等(deng)物料的自動定(ding)量發放
、
定量灌裝
、
儲罐液(yè)位越限報警
、
儲量的(de)計算等功能，并(bing)可實現所有發(fa)料曆史數據的(de)記錄、查詢、統計(ji)和打印等。該系(xì)統可同時實現(xian)開票、控制一體(ti)化，發料🏃🏻♂️曆史數(shu)據共享。操作簡(jiǎn)單、顯示💃🏻直觀、清(qing)晰，是實現對流(liu)量自動👅化控制(zhi)和管理的
理想
設備(bèi)。
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多路流量(liang)定量灌裝控制(zhì)管理自動化設(she)備系統
系(xì)統特點：
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集(ji)散式結構主機(jī)爲工業控制計(ji)算機或商用計(ji)算機，分計機爲(wèi)定值控制儀，主(zhǔ)機能同時對1-16路(lu)管路進行同時(shi)定量灌裝控制(zhi)。如果外接儲罐(guan)液位變送器和(hé)溫度變送器等(děng)，可實♉現液位的(de)适時監測。主控(kòng)：主機能同時對(dui)多台下位機進(jin)行控制，如參數(shù)設置、啓💛動、暫停(ting)等，分機隻起數(shu)據采集和處理(li)作用。監控：由🤩下(xià)位機自行設置(zhì)參數，啓動，暫停(tíng)等一系列操作(zuo)，主😘機隻起監⚽測(cè)、顯示下位計工(gong)作狀态和進行(hang)發油數據管理(lǐ)的作用。集散式(shi)結構的設計型(xíng)式，使得任何一(yī)路下位機和主(zhǔ)機間有傳輸數(shu)據故障，不至于(yú)影㊙️響其它管路(lù)的正常發油。
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主機顯示器(qi)可同時顯示多(duō)路下位機的工(gong)作狀态、參數、如(ru)累計量、溫度、密(mì)度、發油、停止、灌(guan)裝批次等；可模(mo)拟顯示現場工(gong)作狀态。
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主(zhǔ)機與下位機通(tōng)訊方式：RS-232或RS-485，可進(jìn)行近距離或遠(yuǎn)距離♈通訊。
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自動生成各種(zhǒng)管理報表，可随(suí)時查詢罐區發(fā)油曆史數🔴據，并(bìng)能打印出各路(lù)罐區的實時發(fā)油累計量票據(jù)和各🔴種油品的(de)年、月、日計量清(qing)單、報表和彙總(zong)表；可任意組态(tài)🏃♂️報表管♌理功能(neng)，随時查詢或打(da)印各階段的發(fa)✨油數據。
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具(ju)有斷電保護功(gōng)能，能自動維護(hù)斷點，上電後，系(xì)統恢複斷🈲點，繼(ji)續原來的工作(zuo)。
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系統具有(yǒu)若幹自診斷功(gōng)能。
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可遠距(ju)離外接隔爆型(xíng)大屏幕顯示器(qi)，發料現場同步(bù)顯示實👌發量，顯(xian)示清晰、直觀。
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系統軟件對(dui)重要參數數據(jù)采用密碼令進(jìn)入，防止其它人(rén)👄員随意改動重(zhong)要參數和曆史(shǐ)記錄數據。
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物料自動密度(dù)溫度補償，按照(zhào)國家xin新計量标(biāo)準進行質量計(ji)量💔發油。
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可(ke)進行靜電、溢出(chu)報警控制。
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營業室和控制(zhi)室可以通過開(kāi)票系統，直接進(jin)行發料信✨息🛀實(shi)時傳送，實現開(kai)票、計量控制爲(wèi)一體的自動化(hua)管理網洛☀️。
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系統精度=13%。
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工作原理(li)：
系統由主(zhǔ)機（工業控制計(ji)算機）、下位計（定(dìng)值控制儀）、流量(liàng)計、溫度變送器(qì)、輸料泵、電液（磁(ci)）閥和現場隔爆(bào)型大屏幕顯示(shì)器等主要部分(fèn)構成，其工作主(zhǔ)要包💚括進出物(wu)料的準确定量(liang)發放、灌裝和🈲各(ge)類物料的😄進出(chu)數據管理，日、月(yuè)、年進出物料的(de)曆史數據查詢(xun)，發料和進料🤟量(liang)各批次以總量(liang)報表查詢，統計(ji)和打印。如果配(pèi)備👄開票系統，在(zài)營業室開票後(hòu)，開票信息直接(jiē)通過局域網入(rù)控制👉室計算計(ji)，可以随時進行(hang)發放、灌裝，所有(you)灌裝✌️數據可通(tōng)過進入廠級計(jì)算機管理網絡(luo)，實現動态管理(li)。可外接液位顯(xiǎn)示監💞測系統，檢(jian)測罐區儲罐的(de)液位和各灌的(de)油品儲量。
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多路流量定量(liàng)灌裝控制管理(li)自動化設備系(xi)統
系統可(kě)靠性：
定量(liang)控制管理系統(tǒng)采用集散型設(she)計，主機采用高(gāo)性能的工業控(kòng)制計算機，每路(lu)數據采集和控(kòng)制器采用MCS-51單片(piàn)機組🌈成的😄定值(zhi)控制儀作爲分(fèn)機。在實際使用(yong)過程中，如果主(zhu)機發生故障，分(fen)機仍然能夠獨(dú)🐆立進行定量灌(guan)裝，計量數據不(bu)丢失，在主機恢(hui)複正💃常後，可以(yi)繼續原來工作(zuò)；在單*條管路計(jì)量控制出現故(gu)障後，整個系統(tǒng)除該路外📞，其它(ta)路系統仍然能(neng)🙇♀️照常工作，不會(huì)因爲某一路出(chu)現故障維修而(er)影響🤞其它路的(de)正常工作🐪。系統(tǒng)可接靜電、溢出(chu)報警控制✊，靜電(dian)接地不良，不能(neng)
發料
；溢出時，自動停(ting)泵關閥。定量灌(guàn)裝現場配接隔(gé)爆型大字符👈顯(xian)示器，計量控制(zhì)室同步顯示實(shí)際灌裝量，使發(fa)料現場能🐆夠随(suí)時掌握發油進(jin)程，清晰、直觀。
在配以必要(yao)的開關量輸入(rù)闆，接入現場閥(fá)門的回訊🍓開關(guan)信号後，一方面(miàn)可以監測現場(chang)的開關情況，另(lìng)一方面可以使(shǐ)系統識🐪别在閥(fa)門都開啓後才(cái)啓動輸油泵，防(fáng)止閥門的誤動(dong)作而出現跑、冒(mao)油等意♌外現象(xiang)的🤟發生，做到安(ān)全生産（功能可(kě)選）
把罐區(qu)的液位信号接(jie)入系統，還可以(yi)對罐區的油品(pǐn)液位👉和儲量進(jin)行監測，超限報(bào)警，儲量自動跟(gēn)蹤換算，查詢打(dǎ)印等，實現罐🏃🏻♂️區(qū)自動化管理。（功(gōng)能可選）
