四大測量參(can)數儀表控制(zhì)系統故障分(fèn)析步驟

1．溫度控制儀(yí)表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　分析溫度(dù)控制儀表系(xi)統故障時，首(shou)先要注意兩(liǎng)點㊙️：該系統儀(yi)表多采用電(diàn)動儀表測量(liàng)、指示、控制；該(gāi)系統 儀(yi)表 的測(ce)量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統(tong)的指示值突(tu)然變到zui大或(huò)zui小，一般爲儀(yi)表系統故障(zhàng)。因爲溫度儀(yí)表系統測量(liang)滞後較大，不(bú)會發生突然(rán)變化。此時的(de)故障原因多(duō)是熱電偶🥰、熱(re)電阻、補償導(dǎo)☀️線斷線🏃🏻或變(bian)送器放大👨‍❤️‍👨器(qì)失靈造成🔞。
　　　　(2)溫度控制(zhi)儀表系統指(zhǐ)示出現快速(sù)振蕩現象，多(duo)爲控制參數(shù)☎️ PID調整不(bú)當造成。
　　　　(3)溫度控制儀(yi)表系統指示(shì)出現大幅緩(huan)慢的波動，很(hen)可能是由于(yú)工藝操作變(bian)化引起的，如(rú)當時工藝操(cāo)作沒🐇有變化(hua)，則很可能是(shi)儀表控制系(xì)統本身的故(gù)障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統本(běn)身的故障分(fen)析步驟：檢查(cha)調節閥輸入(ru)信号是否變(bian)化，輸入信号(hao)不變化，調節(jiē)閥動作，調節(jiē)☁️閥膜頭膜片(piàn)漏了；檢查調(diao)節閥定位器(qì)輸入信号是(shì)否變化，輸📞入(rù)信号☎️不變化(hua)，輸出信号變(biàn)化，定位器有(you)故障；檢查定(dìng)位器輸入信(xin)号有變化，再(zài)查調節🔞器輸(shu)出有無♍變化(hua)，如果調節器(qi)輸入不變化(hua)，輸出變化，此(ci)時是調節器(qì)本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控(kong)制儀表系統(tǒng)故障分析步(bu)驟
　　　　(1)壓力(li)控制系統儀(yi)表指示出現(xiàn)快速振蕩波(bo)動時，首先檢(jiǎn)查工藝💃操作(zuò)有無變化，這(zhè)種變化多半(ban)是工藝操作(zuò)和調節器 PID參數整定(dìng)不好造成。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表指(zhi)示出現死線(xiàn)，工藝操作變(bian)化♋了💘壓力指(zhǐ)🛀🏻示還是不變(biàn)化，一般故障(zhàng)出現在壓力(lì)測💯量系統中(zhōng)，首先檢查測(ce)量⚽引壓導管(guan)系統是否有(you)堵的現象，不(bu)堵，檢查壓力(lì)變送器輸出(chū)系統有無變(bian)化，有變化，故(gù)障出在控制(zhi)器測量指示(shi)系統。
　　3．流(liu)量控制儀表(biǎo)系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)流量控制儀(yí) 表系統(tong)指示值達到(dao)zui小時，首先檢(jian)查現場檢測(cè)儀表，如⛹🏻‍♀️果正(zhèng)常，則故障在(zài)顯示儀表。當(dang)現場檢測儀(yi)表指示也zui小(xiǎo)，則檢查調節(jiē)閥開度，若調(diao)節閥開度爲(wèi)零，則常爲調(diao)節閥到調節(jie)器之間故🔴障(zhang)。當現場檢測(cè)儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度(dù)💚正常，故障原(yuan)因很可能是(shì)系統壓力不(bú)夠、系統管路(lù)堵塞、泵不上(shàng)量、介質結晶(jīng)、操作不當等(deng)原因造♻️成。若(ruo)是儀表方面(mian)的故障，原因(yīn)有：孔闆差壓(ya)流量計可👌能(neng)是正壓引壓(yā)導管堵；差壓(yā)變送器正壓(yā)室漏；機械式(shì)流量計是齒(chǐ)輪卡📧死📐或過(guò)濾網堵等。
　　　　(2)流量控制(zhi)儀表系統指(zhi)示值達到zui大(dà)時，則檢測儀(yi)表也常常會(huì)指💛示zui大。此時(shi)可手動遙控(kòng)調節閥開大(dà)或關小，如果(guo)流量能降下(xià)來🐇則一般爲(wèi)工藝操作原(yuan)因造成。若流(liú)量值降不下(xia)來，則是儀表(biao)系統的原因(yin)造成，檢查流(liú)量控制儀表(biǎo)系統的調節(jie)閥是否動作(zuò)；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常；檢(jian)查儀表信号(hào)傳送系統是(shì)否正⭐常。
　　　　(3)流量控制儀(yí)表系統指示(shi)值波動較頻(pín)繁，可将控制(zhì)改到手動，如(ru)💋果波動減小(xiao)，則是儀表方(fang)面的原因或(huo)是儀表控制(zhì)參㊙️數 PID不(bu)合适，如果波(bō)動仍頻繁，則(ze)是工藝操作(zuò)方面原因⛱️造(zao)成。
　　4．液位(wèi)控制儀表系(xì)統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀表(biǎo)系統指示值(zhi)變化到zui大或(huò)zui小時，可以先(xiān)檢查檢測🌈儀(yí)表看是否正(zhèng)常，如指示正(zheng)常，将液位控(kong)制改爲手動(dòng)遙控液位🈲，看(kan)液位變化情(qíng)況。如液位可(ke)以穩定在一(yī)定的範圍，則(zé)故障在液位(wèi)控制系統；如(rú)穩不住液位(wei)，一般爲工藝(yì)系☔統造成的(de)故障，要從✔️工(gōng)藝方面查㊙️找(zhao)原因。
　　　　(2)差(chà)壓式液位控(kong)制儀表指示(shì)和現場直讀(dú)式指示儀✍️表(biǎo)指示對不上(shang)時，首先檢查(chá)現場直讀式(shi)指示儀表是(shì)否正常，如指(zhǐ)⭐示正常，檢查(cha)差壓式液位(wèi)儀表的負🤩壓(ya)導壓⭐管封液(yè)是否有滲漏(lòu)；若有滲漏，重(zhòng)新灌封液，調(diào)零點；無滲漏(lòu)，可能是儀表(biao)的負遷移量(liang)不對了，重💯新(xīn)調整遷移🎯量(liang)使儀表指示(shì)正常。
　　　　(3)液(yè)位控制儀表(biǎo)系統指示值(zhi)變化波動頻(pin)繁時，首先要(yao)✨分析液面控(kong)制對象的容(róng)量大小，來分(fen)析故障的原(yuán)因📐，容量大一(yī)般是儀表🍉故(gù)障造成。容量(liàng)小的首先要(yào)分析工藝操(cao)作情況是否(fǒu)有💁變化，如🏃‍♂️有(you)變化很可能(neng)是工藝造成(chéng)的波動頻繁(fan)。如沒有變化(hua)🔴可能是儀表(biao)故障造成💞。
　　以上隻是(shì)現場四大參(can)數單獨控制(zhì)儀表的現場(chang)故障分😍析，實(shí)✨際現場還有(yǒu)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串級控制、分(fen)程控制、程序(xù)控制、聯鎖控(kong)制等等。這些(xie)故🔅障的分析(xi)就更加複雜(za)，要具體✉️分析(xī)   本文由(yóu)廣州迪川儀(yi)器儀表有限(xian)公司編輯發(fā)布